重庆耀皮工程玻璃有限公司智能生产线自动进行产品加工。重庆日报记者 夏元 摄

　　前不久，位于重庆市万盛经开区的重庆耀皮工程玻璃有限公司（以下简称耀皮玻璃），接到来自阿联酋迪拜的批量采购订单。

　　这是继此前出口澳大利亚之后，耀皮玻璃接到的又一笔海外订单。目前，该公司还在与印度尼西亚客户洽谈出口事宜。

　　耀皮玻璃接二连三“走出去”有何秘诀？万盛经开区管委会表示，这不仅因为该公司生产的玻璃产品比行业同类产品节能效果更佳，而且其智能化、绿色化生产工艺让产品产能更高、质量更好，可以很快完成从下单到提货全流程。

　　近日，记者来到耀皮玻璃公司，现场打探其智能化、绿色化生产工艺。

　　智能化生产线

　　最快10秒即可加工生产一片玻璃

　　走进耀皮玻璃生产厂房，偌大车间并没有多少工人，从玻璃原料上片、搬运、磨边，到成品下线的生产全过程，均由一台台机械手自动完成。

　　耀皮玻璃管理总监邓永洪说，由于玻璃产品易碎且面积大，以前一块玻璃半成品至少需要4名工人搬抬到生产线进行加工，一旦发生施力不均等情况，不仅产品跌落破损，碎渣还会伤人。

　　而现在，通过购置自动化上下片台、自动传输平台、自动切割机、磨边自动转向台等整套智能化生产线，实现“机器换人”后，不仅实现产品生产“零损耗”，还节约用工成本，提高了产品质量，一举三得。

　　磨边工徐维东是被“机器换人”替换下的工人之一，现在他的工作就是操作智能化管理系统，让机械手对玻璃半成品进行自动上料、加工，并根据自己多年工作经验，对机械加工出来的产品进行质量把关。

　　“‘机器换人’并非大规模裁员。”邓永洪说，通过上马智能化生产线带来新设备、新工艺，也会随之产生新的技术岗位。以前流水线工人通过技术培训，可转岗到新岗位上。

　　最重要的是，智能化生产工艺提高生产效率达30%以上，企业现在最快只需10秒即可加工生产一片玻璃（厚5毫米、长1.2米、宽1米）。

　　绿色生产环节

　　利用循环水，下雨变成“下钱”

　　在实施智能化生产提高产能的同时，耀皮玻璃在绿色环保、节能降耗方面也有所建树，工业节水系统优化改造升级就是其中的“代表作”。

　　“对我们而言下雨则是‘下钱’。”耀皮玻璃工程部经理裴辉介绍，通过引入循环水及雨水预处理系统，每到下雨天，他们都会将雨水收集起来，储存到蓄水池内净化处理。这些水一方面会用于玻璃生产时的喷淋降温，实现水资源循环利用；另一方面会过滤后作为生活用水，用于养鱼、养鸡等食堂养殖，改善职工伙食福利。

　　对于玻璃生产中的喷淋环节，耀皮玻璃同样进行了改造——把连续往复式喷洗改为间歇往复式喷洗，并更换喷嘴有效控制喷水量，避免了大水量冲洗造成的水源浪费，有效提高了喷洗精准度。

　　耀皮玻璃还通过购置去离子水处理系统、循环冷却水系统等，对喷淋环节所产生的工业用水进行回收处理，杜绝了工业废水直排。

　　裴辉表示，这套工业节水系统优化升级改造项目，获得去年全市第二批工业振兴专项资金扶持，目前企业每月1500吨用水量基本能够实现自给。

　　技术含量更高

　　为产品持续注入“智能基因”

　　虽然玻璃产业近年被国家列为产能过剩领域，经过多轮产能淘汰，但耀皮玻璃产品不仅远销国外，在重庆西站、贵阳金融中心、武汉环球贸易中心、万盛奥陶纪玻璃廊桥等国内大型建设项目中亦有所应用，且供不应求。

　　“这是因为耀皮玻璃具有更高的技术含量。”万盛经开区管委会负责人表示，目前节能镀膜玻璃产品供应分为单银、双银、三银等3个品种，其中三银镀膜玻璃具有较高的可见光透射度和更低的传热系数，是建筑领域公认最节能、最符合人性化的建筑玻璃，而耀皮玻璃生产的正是三银镀膜玻璃。

　　不过，要进一步促进企业实现高质量发展，耀皮玻璃方面亦表示将不断推动智能化进程。

　　“耀皮玻璃将为产品持续注入‘智能基因’。”邓永洪表示，接下来企业将以现有智能化生产线为基础，建设工业产品互联网定制化生产和销售平台，更好地整合客户定制、生产加工和产品销售等业务，完善线上线下生产及销售流程，提高生产效率和市场服务精准对接能力。